一般碳钢的激光切割
  铁含量超过99%的低碳钢，适用于氧熔化激光切割。铁的氧化反应会产生大量的热量，这可以降低激光的能量要求，另外氧气能通过氧化反应引起的氧化铁层自由进入熔融材料。由于氧化渣粘度低，很容易被气流吹走。所以，激光切割低碳钢速度高，切口光滑。
  不锈钢的激光切割
  高压氮气一般用于切割不锈钢，激光能量高，切口白亮不氧化不变色，毛边少。如果用氧气切割，在相同的功率下，速度可以更快，但切口会氧化变黑。考虑到不锈钢含有不同成分的铬或镍，不同型号的不锈钢可能需要不同切割参数，效果也有所差异的。
  激光切割铜材料
  铜与铝非常相似，黄铜对激光的反射率很高，但是红(紫)铜需要吹氧气才能更好切割。背面会有毛边，容易刮掉的。
  铝材料的激光切割
  由于铝及其合金对激光的反射率较高，需要使用更高能量才能切割得更好。切割可以用空气或氮气。切口相对较白，但无论是空气还是氮气切割，背面都有少量的泡沫毛边缘，但很容易去除。
  激光切割镍合金
  镍合金的激光切割类似于不锈钢切割，但由于熔融镍的高粘度，炉渣更容易粘在切割缝背面，即容易产生毛刺，通常用氧气切割更好。
  钛及其合金的激光切割
  氧气切割会产生剧烈反应，因为钛的氧化反应释放出大量的热能。虽然速度很快，但很容易导致切口过度燃烧。一般来说，使用空气切割。背面有少量的毛渣，但是很容易去除，较容易控制切割效果。氮气切割也可以减少氧化污染的问题，但是切口的热效应很容易改变材料的机械性能。