在使用激光切割机的过程遇到一些难以解决的故障是非常正确的，我们不用担心这些故障解决不了。如果激光切割机在运行的过程中遇到的割炬起割的故障，首先就要弄清楚具体是怎样的情况，之后采取相应的解决方法来解决就可以了。

激光切割机的割炬起割工作原理是通过电子点火装置实现气体引燃，以实现自动点火切割，目前激光切割机设备主流配置上已经较为常见，从使用故障率和损耗率来看，激光切割机的自动点火器与切割割嘴一直都是设备使用配件中较高的两个单元，科技在多年的用户现场故障排查中发现，企业激光切割机的使用，涉及到点火装置的损耗有很大一部分并非实际发生，大多数情况下是由于操作人员对于激光切割机的点火故障了解不够，处理不到位而误解成正常损耗，如此不仅给企业生产带来成本负担，同时还将由于配件的更换导致生产效率下降。



一般来说，激光切割机的自动点火故障率并不是太高，这也造成了很多企业在使用过程中遇见类似问题往往不能第一时间诊断和处理，激光切割机的自动点火功能是由数控系统控制点火电磁阀打开燃气，同时控制给点火系统供电，通过高压包电路使火花塞打火，点燃燃气，从而实现点火。整个点火过程，仅出现在“试火”或“切割”操作之后1-2秒之内。对其故障检查也必须在此时进行。以下科技列举了两种主要激光切割机常见的割炬起割故障几处理办法，希望能给大家一些参考和帮助：

一、激光切割机火花塞故障处理

点火时，火花塞与点火器体间应有明显的放电火花，可以明显看清，也可以听到有明显火花放电响声。火花塞不打火，首先检查主控板点火指示灯在操作“试火”键时，是否点亮1-2秒，以确认主控板点火控制是否正确。以下是激光切割机火花塞故障处理标准流程：

火花塞上是否有集碳也会造成火花塞不打火，需要对其加以清除。

其次检查与火花塞连接的高压包，以及它们的相互连线及连接插头。

给高压包的输入端以DC3V（两节普通电池）电压，高压包的两输出线（两线相距2-10mm）间应能产生火花放电，否则高压包损坏。

此外，激光切割机点火时有燃气，火花塞也打火，但仍然不能点火造成这种现象的主要原因是燃气浓度太大。燃气浓度不合适，往往不能正常点火，尤其是使用煤气、丙烷等燃气时更是如此。此时需要通过调节“调节旋钮”，改变燃气浓度来解决。

二、激光切割机气体故障处理

在操作“试火”键的同时，可用明火在点火器喷火处进行点火，以便确认点火时是否有燃气喷出。

如没有燃气喷出，可按气路故障检查和排除方法检查主控板与电磁阀指示灯。若主控板与电磁阀指示灯指示正常，也无阀堵塞现象，则有可能点火器上燃气喷嘴的小孔堵塞。确诊的办法是松开点火器上调节旋钮下方螺母，将旋钮置于水中，看其在点火时是否有燃气喷出。如此处有燃气而点火器喷火处无燃气，则肯定是燃气喷嘴堵塞。燃气喷嘴孔很小，为Ф0.4mm。处理办法是用一废手用钢锯条，磨出一个细长的小尖，再用其将小孔理通即可。